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磨料陶(táo)瓷密度計 耐火材料陶瓷密度檢測(cè)儀 脫氧劑(ji)陶瓷密度(dù)儀耐磨及(ji)高溫件陶(tao)瓷比重檢測儀(yí)  碳化矽密(mì)度儀

碳化(hua)矽陶瓷

摘(zhai)要：SiC陶(táo)瓷不僅具有優(you)良的常溫(wen)力學性能，如高的抗(kang)彎強度、優(you)良的抗氧(yǎng)化性、良好(hao)的耐腐蝕(shí)性、高的抗(kang)磨損以及低的摩擦系數(shù)，而且(qiě)高溫力學性能(néng)(強度(dù)、抗蠕變性(xìng)等)是(shì)已知陶瓷(cí)材料中*的(de)。并且在石石油(you)、化工、微電子、汽車、航天航空、造紙、激光、礦業及原子(zǐ)能等工業領域(yu)獲得了廣泛的(de)應用，所以(yǐ)了解SiC是必要的。

關鍵詞：碳化矽    碳化矽密(mi)度檢測儀      陶瓷密度計  陶瓷比重測(cè)試儀

SiC 陶瓷因其具有(yǒu)優良的高溫強(qiáng)度、耐磨耐腐蝕(shi)性能以及抗熱(re)震性而得到越(yuè)來越廣泛的應(yīng)用。SiC 陶(táo)瓷在材料領域(yu)發揮着越來越(yuè)重要的作用。因(yin)此,迫(pò)切需要在SiC 材料方面(miàn)進行進一步的(de)研究,以便在不斷提(tí)高其優良性能(néng)的同時,降低生産成(chéng)本,簡(jian)化生産工藝,推動SiC 陶瓷産(chan)品的産。

一(yi)、發展簡史

　碳化矽（ＳｉＣ）zui初的用(yong)途是作爲磨具(ju)、磨料和耐火材(cái)料，後發展到作(zuò)爲加熱元件——矽(xi)碳電阻棒的原(yuán)料使用。直🚶到２０世(shi)紀中葉，特别是(shi)７０年代以後，ＳｉＣ*的性(xìng)能才被人們逐(zhu)漸認識🧡。因爲它(tā)😄具有耐🈲高溫、耐(nài)磨耗、耐🚶‍♀️腐蝕及(jí)高的熱傳導率(lǜ)等特點，被開發(fa)的用途越來越(yuè)❌多，應用面💘越來(lái)越廣，作爲一種(zhǒng)新型的精細陶(tao)瓷材料，受到了(le)🌈人們極大的關(guān)注。日本對ＳｉＣ的開(kāi)發研究起步較(jiào)晚，但👅取得的成(cheng)績十分突出，１９８５～１９８８年(nián)僅４年的時間就(jiù)有７４個企業拭芴(wu)?化矽(xī)生産線。項目建(jiàn)成後将無疑爲(wèi)?甯夏(xia)協成冶金制品(pǐn)有限責任公司(si)年産2.4萬噸高質密碳(tan)化矽冶煉項目(mu)可行性研究報(bào)告 - 4 - 在(zài)日本申請了１９３項(xiàng)有關ＳｉＣ生産技術(shù)的。目前日本在(zài)ＳｉＣ粉體生産工👈藝(yi)📞和商品化方面(mian)屬地位。ＳｉＣ和其它(tā)精細陶瓷制品(pin)的銷售💚額占世(shì)界精細陶瓷制(zhì)品總銷售額的(de)６０％以上，取得了非(fei)常顯著的成績(jì)。

目前，我國(guó)絕大多數碳化(huà)矽生産企業的(de)都是普通一🎯級(ji)碳化矽，普通碳(tan)化矽含量zui高達(da)到97%，體(ti)積密度爲2.7g/cm3。莫氏硬度(du)爲9.2，新(xin)莫氏硬度爲13，高質密(mì)碳化矽含量在(zài)98.5%以上(shàng)，且各項指标很(hěn)理想，體積密度(dù)爲3.0g/cm^3。莫氏硬(ying)度爲9.5，新莫氏硬度爲(wèi)15。由于(yu)高質密産品比(bi)普通産品硬度(dù)高、韌性好、抗壓(yā)‼️強度大的優點(dian)，正逐漸被上許(xǔ)多國家和行業(yè)認可，在應用範(fan)圍上更加廣泛(fàn)，發展前景更加(jiā)廣闊。正是由于(yu)高質密碳🌂化矽(xī)優于普通碳化(hua)矽的特點，用途(tú)極爲廣泛，還有(yǒu)很大的市場潛(qián)力。目前美國*正(zhèng)在把碳化矽應(yīng)用于許多先

進的軍用電(dian)子系統,例如*的高性(xing)能雷達系統等(děng)。

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• 主(zhu)要成分

1.碳化矽

碳化矽是(shì)一種人造材料(liào)，隻是在人工合(hé)成碳化矽後,才證實(shi)隕石中及地殼(ke)上偶然存在碳(tàn)化矽,，化矽的分(fèn)子式爲SiC ，分子量(liang)爲40. 07 ,質(zhi)量百分組成爲(wèi)70.045 的矽(xī)與29. 955 的(de)碳，碳(tàn)化矽的密度爲(wèi)3. 16～3. 2 g/cm^3。

2.碳化矽顔色

純碳化矽是(shi)無色透明的結(jié)晶,工(gong)業碳化矽有無(wú)色、淡黃色、淺綠(lǜ)色、深綠色、淺藍(lan)色、深藍色乃至(zhi)黑色的,透明程度依(yi)次降低。磨料行(hang)業把碳化矽按(àn)色澤分爲👈黑色(sè)碳👌化💔矽和綠色(sè)碳化矽2 類。其中無色(sè)的至深綠色的(de)都歸入綠色碳(tan)化矽類,淺蘭色的至(zhì)黑色的則歸入(ru)黑色碳化矽類(lèi)。黑色和綠💋色這(zhè)2 種碳(tàn)化矽的機械性(xìng)能略有不同,綠色碳(tan)化矽較脆,制成的磨(mó)具富自銳性;黑碳化(hua)矽較韌,因此,這2 種碳化矽的用(yòng)途也就有所不(bu)同。

3.碳(tan)化矽硬度

碳化矽的硬度(dù)相當高,僅次于幾種(zhǒng)超硬材料,高于剛玉(yù)而名列普通磨(mó)料的*,按莫氏刻痕硬(ying)度爲9. 2 ,克氏顯微硬度(dù)爲2 200～2 800 kg/mm^2 (負荷100 g) 。碳化矽(xi)的熱态硬度雖(suī)然随着溫度的(de)升高而下降,但仍比(bi)剛玉的硬度大(da)很多。綠色碳化(huà)矽和黑色碳化(huà)矽的硬度,不論在常(chang)溫或是在高溫(wēn)下都基本相同(tóng),沒有(you)發現本質上的(de)差别;一種含铈的碳(tàn)化矽,其硬度則略高(gāo)于一般碳化矽(xī)。

4.碳化(huà)矽結構

碳(tan)化矽是一種典(dian)型的共價鍵結(jié)合的穩定化合(he)物。

從理論(lun)上講,碳化矽均由SiC 四面體(tǐ)堆積而成,所不同的(de)隻是平行結合(hé)或反平行結合(he)。SiC有75 種變體(ti),如α- SiC、β- SiC、3C - SiC、4H - SiC、15R- SiC 等(děng),所有(yǒu)這些結構可分(fen)爲方晶系、六方(fāng)晶系和菱形晶(jing)系,其(qí)中α- SiC、β- SiC zui爲常見(jiàn)。α- SiC 是高(gao)溫穩定型,β- SiC 是低溫穩定型(xíng)。β- SiC 在2100～2400 ℃可轉變爲α- SiC ,β- SiC 可在1450 ℃左右溫度下由簡單的(de)矽和碳混合物(wu)制得。利用透射(she)電子顯微鏡和(hé)X- 射線(xian)衍射檢測技術(shù)可對SiC 顯微體進行多(duo)型體分析和定(dìng)量測定。爲了區(qū)别各種不同的(de)結構,需要有相應的(de)命名方法。命名(ming)方法常用的是(shì):把低(di)溫類型的立方(fāng)碳化矽叫做β—SiC ,而其餘(yú)六方的、菱形的(de)晶胞結構一律(lü)稱爲α—SiC。這種命名方法(fǎ)與相律慣例以(yǐ)及礦物學命名(ming)都不相符,但因其很(hěn)方便,也就頗爲流行(háng)。

5.化學(xué)性質

碳化(huà)矽本身很容易(yì)氧化,但它氧化之後(hou)形成了一層二(èr)氧化矽薄膜,氧化進(jin)程逐步被阻礙(ài)。在空氣中,碳化矽于(yu)800 ℃時就(jiù)開始氧化,但很緩慢(màn);随着(zhe)溫度升高,則氧化速(su)度急速加快。碳(tan)化矽的氧化速(su)率,在(zai)氧氣中比在空(kōng)氣中快1. 6 倍;氧化速率的速(sù)度随着時間推(tui)移而減慢。如果(guo)以時間推移對(duì)氧化的數量描(miáo)圖,可(ke)以得到典型的(de)抛物線圖形. 這反映(yìng)出二氧化矽保(bao)護層對碳化矽(xī)氧化速率的阻(zǔ)㊙️礙作用。氧化時(shi),若同(tóng)時存在着能将(jiāng)二氧化矽薄膜(mo)移去或使之破(pò)裂的物質,則碳化矽(xi)就易被進一步(bu)氧化。例如:鐵、錳等金(jīn)屬有幾種化合(hé)價,其(qi)氧化物能将碳(tàn)化矽氧化,并且又能(neng)與二氧化矽生(sheng)成低熔點化合(hé)物,能(neng)侵蝕碳化矽。例(li)如,FeO 在(zài)1 300 ℃、MnO 在1 360 ℃能侵蝕碳化(huà)矽;而(ér)CaO、MgO 在1 000 ℃就能侵蝕碳(tan)化矽。

三、制(zhì)備方法

SiC是在隕石中(zhōng)發現的,在自然界中(zhong)幾乎不存在,因此,工業上(shàng)應用的 SiC 粉末都是熱(rè)工合成的。 碳化矽工業生(sheng)産的主要方法(fa)是用石英砂（二(er)氧化矽）加焦炭(tàn)(C)直接(jie)通電還原(在電阻爐(lú)中),溫(wen)度通常爲1900℃以上,此時所發(fa)生的化學反應(ying)爲 :

            SiO2 + 3C = SiC + 2CO

目前制備高(gao)溫 SiC陶(táo)瓷的方法主要(yao)有無壓燒結 、熱壓燒結 、熱等靜壓燒(shao)結 、反應燒(shāo)結等。表1是各種(zhǒng)燒結方法及物(wù)理性能

表(biǎo)1：SiC陶瓷的燒(shao)結方法及物理(li)性能

常壓(yā)燒結被認爲是(shi)SiC燒結(jié)zui有前途的燒結(jie)方法,通過常壓燒結(jié)工藝可以制備(bei)出大尺寸和複(fú)雜形狀的SiC陶瓷制品(pin)。美國GE 公司通過(guo)在含微量氧(含氧量(liàng)小于0. 2 %) 高純度的β - SiC 中添加硼(peng)和碳, 在2000 ℃以(yǐ)上,惰(duò)性氣氛中燒結(jie),在2020 ℃下成功(gōng)得到密度高于(yu)98 %的碳(tan)化矽燒結體。中(zhong)科院上海矽酸(suan)鹽研究所采用(yong)Y2O3 ,Al2O3 爲燒(shāo)結助劑,選熔點較低(di)的YA G( Y3Al5O12 ) 爲(wei)基本的配方組(zǔ)元,在(zài)1850 ℃燒成(chéng)了抗彎強度和(hé)斷裂韌性分别(bie)爲707 和(hé)10. 7 的SiC 陶瓷。山(shān)東省矽酸鹽研(yán)究設計院劉寶(bao)英等添加适量(liang)的Al2O3 ,Y2O3 爲(wei)燒結助劑,采用注漿(jiang)成型工藝,在1780 ℃制得相對密(mi)度達到97 %的精細SiC 複合陶瓷(ci)材料,能滿足機械密(mì)封件,耐磨陶瓷的工(gōng)業化生産需要(yào)。但是到目前爲(wèi)止,對(duì)常壓燒結的SiC 研究還(hái)不是很透徹,有待于(yú)進一步深入。

熱壓燒結，純SiC 粉熱壓可以達(da)到緻密,但需要高溫(wen)(大于(yu)2000 ℃) 及高壓(大于35MPa) 。國内外(wai)很多研究緻力(lì)于添加适當的(de)燒結助劑以👈便(bian)有效促進SiC熱壓燒結(jie)。Norton 公司(sī)的Alliegro 研(yan)究了B、Al 、Ni 、Fe 、Cr 等金(jin)屬添加物對SiC 緻密化(huà)的影響,證明Al 和Fe 是促進SiC 熱壓燒結的(de)添加劑。Lange 研究添加Al2O3 對SiC 熱壓性能(néng)的影響,發現SiC 通過液相溶(rong)解再沉澱機理(lǐ)達到緻密。江東(dōng)亮等研究了以(yi)B4 C 和C 爲添加(jiā)劑的α-SiC熱壓燒結(jié)工藝,在2050 ℃下(xia)獲得接近理論(lun)密度的SiC 陶瓷。

熱(re)壓燒結雖然降(jiàng)低燒結溫度,得到較(jiao)緻密和抗彎強(qiáng)度高的SiC 陶瓷,但是熱壓工(gōng)藝效率低,很難制造(zào)形狀複雜的SiC 部件,不利于(yu)工業化生産。

由于純SiC 很難通過(guò)常壓燒結及熱(rè)壓燒結達到緻(zhì)密,而(er)加入添加劑會(hui)影響SiC 陶瓷的某些性(xìng)能。爲了進一步(bu)解決上述矛盾(dùn),許多(duo)研究人員采取(qu)熱等靜壓( HIP) 燒結工藝(yì)制備SiC 陶瓷,并取得了良好(hǎo)效果,Dutta 添加B 和C ,采(cai)用熱等靜壓燒(shāo)結工藝,在1900 ℃獲得密度高于(yú)98 %的SiC 燒結體(ti),在2000 ℃和138MPa 壓力下,實現了(le)無添加劑的SiC 陶瓷緻(zhi)密燒結體。Kofune 實驗(yàn)認爲:當SiC 粉(fen)粒徑小于0. 6nm 時,通過HIP 燒結工藝,無需任(ren)何添加劑,即可在1950 ℃得到緻(zhi)密化SiC 陶瓷。中科院上(shang)矽所研究表明(ming),在HIP 燒結過(guo)程中,Al2O3 可有效促進SiC 陶瓷緻(zhi)密化。SiC添加3～5 %的Al2O3 時,采用HIP 燒結工藝(yi),在1850 ℃和200MPa 壓力下燒(shao)結1h ,可(kě)得到相對密度(du)93. 7 %和抗(kang)彎強度582MPa 的SiC 陶瓷。雖然熱等(děng)靜壓燒結能獲(huo)得形狀複雜且(qiě)力學📐性能㊙️較好(hǎo)的緻密SiC 制品,但是因HIP 燒結必須(xū)對素坯進行包(bao)封,所(suo)以目前難以實(shi)現工業化生産(chǎn)。

反應燒結(jie)是由α-SiC 和石(shí)墨粉按一定比(bi)例混合壓成坯(pi)體,高(gao)溫(1600 ℃～1700 ℃) 下使其與液(yè)态Si 接(jie)觸,坯(pi)體中的C 會與外部滲(shen)入的Si 發生反應,生成β-SiC ,并與(yu)α-SiC 相結合,過多的Si 填充于氣(qì)孔,從(cóng)而得到無孔緻(zhi)密的反應燒結(jié)體。反應燒結過(guò)程通常在真空(kong)下用感應加熱(rè)石墨坩埚來完(wan)成。反應燒(shao)結的強度(dù)在1400 ℃以(yǐ)前基本上與Si 含量無(wú)關,超(chāo)過1400 ℃由(you)于Si 的(de)熔化,強度驟降。目前(qian),典型(xíng)的反應燒結SiC 制品主(zhǔ)要有英國U KAEA 的Refel-SiC 和(hé)美國Carborundum 公司的KT-SiC。國(guo)内在山東有數(shù)家生産反應燒(shao)結碳化矽的廠(chang)家,生(shēng)産工藝成熟,産品性(xìng)能穩定,生産的反應(ying)燒結碳化矽密(mì)度大于3.02g/ cm^3 ,目(mù)前此類産品國(guo)内需求量大,市場前(qián)景良好。

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四、特(tè)點及用途

 1.磨料(liao)耐

由于其(qi)超硬性能,可制備成(chéng)各種磨削用的(de)砂輪、砂布、砂紙(zhi)以及各類磨料(liao),廣泛(fàn)應用于機械加(jiā)工行業。我國工(gōng)業碳化矽主要(yào)作🌈磨料用,黑色碳化(hua)矽制成的磨具(jù),多用(yòng)于切割和研磨(mo)抗張強度低的(de)材料,如玻璃、陶瓷、石(shí)料和耐火物等(děng),同時(shí)也用于鑄鐵零(líng)件和有色金屬(shǔ)材料的磨削。綠(lǜ)☀️色碳化矽制成(chéng)的磨具,多用于硬質(zhì)合金、钛合金、光(guāng)學玻璃的磨削(xue),同時(shi)也用于缸套

的珩磨及高(gāo)速鋼刀具的精(jīng)磨。立方碳化矽(xi)于微型軸🌍承的(de)😘超💔精磨,采用W3. 5 立方碳化矽(xī)微粉制成的油(yóu)石對軸承(材料ZGCrl5) 超精磨,其光潔(jie)度可由ý 9 直接磨(mo)成ý 12 以上,因此,在相同粒度(du)的其他磨料中(zhōng),立方(fang)碳化矽其加工(gong)效率爲zui高。

2.耐火(huo)材料

國外(wai)将碳化矽用作(zuo)耐火材料的數(shù)量大于用作磨(mo)料。我國亦在不(bu)斷擴大這方面(miàn)的應用,根據國外廠(chǎng)商的習慣,耐火材料(liao)黑色碳化矽通(tōng)常分爲3 種牌号: ①耐火材料黑碳(tan)化矽。這種牌号(hao)的化學成分要(yào)求與磨料用黑(hei)色碳化矽*相同(tóng),主要(yào)用以制造碳化(hua)矽制品,如重結晶碳(tàn)化矽制品、燃氣(qì)輪機構件、噴嘴(zuǐ)、氮化矽結合碳(tàn)✌️化矽制件、高爐(lú)高溫區襯材、高(gāo)溫窯爐構件、高(gao)溫窯裝窯支㊙️承(cheng)件、耐火匣缽等(deng)。②二級耐火材料(liao)黑色碳化矽,含碳化(hua)矽大于90 %。主要用以制(zhì)造耐中等高溫(wēn)的窯爐構件,如馬弗(fú)爐爐襯材料等(deng)。這些構件除利(li)用碳化矽的耐(nai)熱性、導熱♊性外(wài),在很(hěn)多場合還兼用(yòng)它的化學穩定(dìng)性。③低品位耐火(huǒ)🌈材料黑色碳化(huà)矽,其(qí)碳化矽含量要(yào)求大于83 % ,主要用于出(chu)鐵槽、鐵水包,煉鋅業(yè)和海綿鐵制造(zao)業等的内襯。

3 .脫(tuō)氧劑

煉鋼(gang)時通常要使用(yòng)矽鐵脫氧,近代發展(zhǎn)了用碳化矽代(dài)替矽鐵作脫氧(yang)劑,煉(lian)出的鋼質量更(geng)好,更(gèng)經濟。因爲用碳(tan)化矽脫氧時,成渣少(shǎo)而且很快,有效地減(jiǎn)少了渣中某些(xiē)有用元素的含(hán)量,煉(lian)鋼時間短而成(chéng)分更好控制。脫(tuo)氧劑黑色碳化(hua)矽在美📞國和日(ri)本等國家的鋼(gang)鐵工業中用得(dé)很普遍。磨料❤️用(yong)或耐火材料✌️用(yòng)碳🔴化矽在爐中(zhong)所生成的适合(hé)于作脫氧劑的(de)物料,都能全部銷售(shòu)應用于生産而(ér)無須回爐,産品綜合(hé)利用率高,碳化矽生(sheng)産的經濟效果(guo)。

 4 .耐磨及高溫件(jiàn)

利用碳化(hua)矽陶瓷的高硬(ying)、耐磨損、耐酸堿(jiǎn)腐蝕性,在機械工業(ye)、化學工業中用(yong)來制備新一代(dài)的機械密封材(cái)料,滑(hua)動軸承、耐腐蝕(shí)的管道、閥片和(he)風機葉片。尤其(qi)是作爲機♊械密(mì)封材料已被上(shang)确認爲自金屬(shu)、氧化鋁、硬質合(hé)金以來💘第四代(dài)基本材料,它的抗酸(suān)、抗堿性能與其(qi)它材料相比是(shì)極爲的,幾乎沒有一(yī)種材料可與之(zhi)相比。利用碳化(hua)矽陶瓷的高熱(rè)導🤞性能,用于冶金工(gōng)業窯爐中的高(gāo)溫熱交換器等(děng),使用(yòng)溫度可達1 300 ℃;用碳化矽砂輥(gun)磨米,較之用其他砂(sha)輥可提高大米(mi)的質量,出米率提高(gao)1 %～2 % ,成本下降(jiàng)30 %～40 %。用電鍍方(fang)法将碳化矽微(wēi)粉塗敷于水輪(lún)機葉輪上,可以大大(da)提高葉輪的耐(nai)磨性能,延長其檢修(xiū)周期。用機械壓(ya)力将立方碳化(hua)矽磨粉與W28 微粉壓入(rù)内燃機的汽缸(gang)壁上,可延長缸體使(shi)用壽命達1 倍以上。使(shi)用碳化矽與硼(péng)砂的混合物對(dui)45# 鋼收(shou)割機刀片進行(hang)表面滲硼化學(xué)熱處理,可使其滲硼(peng)層的硬度達到(dao)克氏顯微硬度(du)1 800～2 000 .P?2 ,從而(ér)使其使用壽命(mìng)延長數倍。用碳(tàn)化矽制成的托(tuō)輥,早(zǎo)巳成功地應用(yong)于軋鋼機上,它比金(jin)屬托輥有更好(hǎo)的耐熱性與耐(nài)磨性,并能改善所軋(zha)鋼材的質量。用(yòng)碳化矽材料制(zhì)成的💃🏻砂泵及水(shuǐ)力旋流器,具有很好(hǎo)的耐磨性能;用碳化(huà)矽材料制成的(de)缸套等耐磨件(jiàn)可廣泛用于石(shí)油和👈化工等行(háng)業機械;還可作爲高(gāo)溫熱機械用材(cái)料。碳化矽由于(yu)具有良好的高(gāo)溫特性,如高溫抗氧(yang)化、高溫強度高(gāo)、蠕變性小、熱傳(chuán)導性好以及密(mi)🈲度低,被爲熱機械的(de)耐高溫部件,諸如:作高溫(wēn)燃汽輪機的燃(rán)燒室、渦輪的靜(jìng)葉片、高溫噴嘴(zuǐ)等🚶。用碳化矽制(zhi)成活塞與氣缸(gāng)套用于無潤滑(huá)油無冷卻的柴(chái)油機上,可減少摩擦(cā)30 %～50 % ,噪聲明顯(xiǎn)降低。

表2：碳(tan)化矽陶瓷的應(ying)用領域

5.軍事方(fang)面

用碳化(hua)矽陶瓷與其他(tā)材料一起組成(cheng)的燃燒室及噴(pēn)嘴,已(yi)用于火箭技術(shù)中。碳化矽基複(fú)合材料制備的(de)阿麗亞娜✏️火箭(jian)🍓尾噴管已成功(gong)應用。碳化矽密(mi)度居中,比Al2O3 輕20 % ,硬(yìng)度和彈性模量(liang)較高,價格比B4C 低得多,還可用于(yú)裝甲車輛和飛(fēi)機機腹及防彈(dan)防刺衣等🚩。碳化(huà)矽材料還具有(yǒu)自潤滑性及摩(mó)擦系數小,約爲硬質(zhi)合金的一半。它(tā)的抗熱震性好(hao)、彈性模量高等(deng)特點在一些特(te)殊地方獲應用(yong),如用(yòng)來制成高功率(lǜ)的激光反射鏡(jìng)其性能優于銅(tóng)質,由(you)于密度低、剛性(xìng)好、變形小,CVD 與反應燒(shao)結的碳化矽輕(qīng)量化反射鏡已(yi)經在空間技術(shu)中大量使用。

 6.電氣和(hé)電工

利用(yong)碳化矽陶瓷的(de)高熱導性能,絕緣性(xìng)好作爲大規模(mó)集成電路的基(jī)片和封裝材料(liào)[7 ] 。碳化(huà)矽發熱體是一(yi)種常用的加熱(rè)元件,由于它具有操(cao)作簡單方便,使用壽(shou)命長,使用範圍廣等(deng)優點,成爲發熱材料(liào)中zui經久耐用且(qiě)價廉物美的一(yi)種,使(shi)用溫度可達1 600 ℃。碳化矽(xi)還可用于做避(bì)雷器的閥體和(he)遠紅外線發💁生(shēng)❗器等,碳化矽的應用(yòng)領域如表2所示。

五、結語

碳(tan)化矽陶瓷在許(xǔ)多工業領域中(zhōng)的應用顯示了(le)其優良的🍓性能(néng),因而(ér)引起了人們的(de)普遍重視。在無(wú)機非金屬材料(liao)領✨域中碳化矽(xi)陶瓷是一個很(hen)大的家族,其觸角幾(ji)乎伸遍了所有(you)的工業領域。但(dàn)是由于碳😍化矽(xi)陶瓷的難燒結(jie)性,因(yin)而它的制作工(gong)藝複雜和生産(chan)成本較昂貴。由(you)此降低碳化矽(xī)陶瓷的燒成溫(wen)度和尋找新的(de)廉價的生産工(gong)藝仍是材料工(gong)作者的研究重(zhong)點,同(tong)時挖掘和開發(fa)碳化矽陶瓷(粉末) 的所有(yǒu)優點造福于人(rén)類是我們工作(zuo)的首要任務📧。我(wo)們相信碳化矽(xī)陶瓷将有廣闊(kuò)的發展和應用(yong)前景。

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